（此工藝結合德國TDA系列管板加工設備實施）
謹以此獻給中國壓力容器、鍋爐、換熱器、化工機械、能源、核工業(yè)和生化工程等殼管式換熱器以及鍋爐、化工機械產品加工制造行業(yè)。
第一章：管板加工 系統解決方案
管板焊接脹接工序：
管板平整、開孔→板孔清潔清洗→管板測量→穿管→管板線脹接→管端切割或倒角（管板坡口或倒角）→管板自動焊接→管板段脹接→管件清洗→質量測試和效果驗證；
管板脹接工序：
管板平整、開孔→板孔勾槽→板孔清潔清洗→管板測量→穿管→管板段脹接→管端切割、倒角→管件清洗→質量測試和效果驗證；
一、管板平整與管板開孔
TDA不提供管板平整和開孔設備，但此兩道機加工工序是管板產品加工的第一、二個主要工序，采用市場上質量和精度有保證的CNC數控加工中心或數控多頭鉆即可方便實現。
此道工序的要領在于板面平整；保證板孔為標準的圓柱形、孔徑精度在控制范圍內、整塊管板所有孔徑誤差越小越好。
二、板孔勾槽
板孔勾槽主要是為了保證強度脹接效果，防止線脹脹接率不夠或管板材質低下引起的脹接處泄露、以及長時間使用后由于震動引起的松動泄露。
板孔勾槽一般為一孔雙槽，槽寬均為3mm，槽間距6mm，槽深均為0.5mm～1mm，雙槽居板孔中心位置為宜。
采用TDA勾槽刀，方便快捷，一刀雙槽自然形成。配合CNC數控加工中心、數控多頭鉆或者搖臂鉆（精度差點比較傷刀具）使用即可。
板孔勾槽要領在于槽位精準、刀具不傷板孔、兩槽規(guī)則、槽沿無毛刺、效率夠高、刀具不能夭折其內。
三、板孔清潔清理
板孔清潔有利于減少因油污雜質引起的管板焊接缺陷、更能保證管板脹接質量和產品長期使用效果，降低產品泄露等問題，是保障產品應有的壽命的重要手段之一。
板孔清潔多采用硬質高速旋轉式清潔刷，速度快，效果好，不易掉碎，不傷板孔，且利用其高速選擇摩擦產生的熱量可去除板孔明顯的水分和水汽，從而亦能減少后續(xù)焊接氣孔的產生。
四、板孔測量
檢測板孔開孔精度與正圓度，把握板孔內徑數據信息（抽檢一部分板孔內徑），有助于計算管板脹接率，是保證脹接效果的重要因素之一。
采用常規(guī)的內徑千分尺即可收集孔徑數據。
五、管件準備與穿管
管件準備主要指：一，使用標準比較高的管件（直徑與壁厚符合國家相關標準的程度比較高）；二，管件的正圓度較好；三，管件預制下料長度誤差不易過大（長度誤差在+3～5mm以內）；四，管件清潔和防護保養(yǎng)；五，清理切割毛刺（小倒角）。
穿管時，采用定長裝置或者管板一端的管件約長出預定位置，為下道工序做準備。
六、管板線脹接
管板線脹接主要為管板自動焊接和段脹接服務，是管板自動加工體系中不可或缺的主要設備和工序，亦是保障管板產品質量和形象的最重要手段之一。
線脹接是在完成以上步驟的基礎上，通過可調節(jié)定長四爪/六爪/八爪線脹接頭脹接管板，使管口迅速擴展與板孔間斷性緊密貼合。
德國TDA管板線脹接設備的顯著功效，可大幅度提高工效并讓后續(xù)工作更有保障：
（1） 將管件固定于管板孔內，無需手工點焊，杜絕點焊點對管板件的損傷和對管板自動焊的影響；
（2） 校正管件的非圓度變形，消除管板自動焊接過程中的槍位手動調節(jié)，使焊道美觀；
（3） 管件與板孔中心線重合，平均分布管周圍間隙，消除管板脹接時管件變形不均的情況，同時為管板自動焊和管板段脹接奠定根基；
（4） 采用的定長脹頭使管板一端線脹后管頭長度一致，無需管頭長度切平工序(已平頭管件)，管件在線脹接時產生的縱向微量伸展延伸至另一端；
（5） 線脹另一端時，采用中空線脹頭，管件在線脹接時產生的縱向微量伸展延伸出管板，有效降低兩管板間管件線脹伸展應力。單板式（U型板式）只采用此種線脹器；
（6） 采用此種線脹接方式，管件下料誤差集中于管板一端，后續(xù)平切管工作只對一端進行；
（7） 四片/六片/八片擴脹爪形成的四/六/八個間距縫隙，不對管件施力，自然形成管件與板孔之間的細小間隙，可有效解決管板自動焊的焊接氣孔氣泡缺陷；
（8） 因中心重合，段脹接時管件均勻擴脹，消除管壁沿直徑方向伸展變形不一致的缺陷，減小管件自身損傷，降低管件破裂所引起的泄露等故障，延長管板產品的使用壽命。
管板線脹接的要領在于：
（1） 先線脹的一端預留約長管頭，或穿管時采用定長裝置將一端管頭全部平齊；
（2） 根據板孔和管件直徑大小設置線脹扭力，確保線脹力度足夠且不過脹；
（3） 先脹一端或兩臺線脹設備相繼跟隨預脹，保證一端平齊，減少后續(xù)工作量；
七、管端切割、坡口、倒角
接上道工序，將管板一端可能出現的管頭長短不一致的情況進行快速的切平，使其整個管板上的管頭平齊。
采用TDA氣動管件定位切割設備，利用氣壓驅動中心定位器將切割設備鎖住定位于管件內，啟動快速旋轉的平頭刀具對內凹、平頭、外凸式的管頭進行手動進給定長切割。更換帶角度的刀片可方便實現快速坡口或倒角。管件下料比較精確和無斜口的情況下，可省略切割平頭工序
管端切割、坡口、倒角的要領在于定位器與管孔中心重合，安裝孔內切割刀片可有效切齊內凹式和平頭式管頭，且不傷管板；定長設置精確并鎖定，保證所有管頭切割后長度一致；切割過后再實行坡口或倒角。
八、管板自動焊接
以上所列工序實施，為保證焊接脹接質量和焊道成型，為提升產品質量和形象做鋪墊。管板自動焊機，既要體現焊接效率，又要保證焊接質量。作為管件全位置焊接工藝的典型應用，管板自動焊就要求焊接設備本身具備對各種焊縫位置的自動控制能力，自行調整焊接規(guī)范參數來實現管板全位置的自動焊接。
結合德國TDA管板焊機實施能力，管板自動焊機須滿足：
（1） 冷絲自動填絲+脈沖TIG焊接方式，滿足管板焊接工藝需求；
（2） 焊接參數圓周分度自由設定的方式，保障恒速焊的全位置焊接質量與焊道成型；
（3） 微電腦操作平臺，可斷電存儲多套焊接參數，方便使用時調用程序。
（4） 獨特的焊接機頭中心定位，確保旋轉槍頭軌跡與焊縫位置一致。定位器方便進出管孔，不受管板焊接時溫度上升影響。定位器采集熱度低，不過分傳溫給機頭；
（5） 可設定點起弧位置與起收弧熔合過度，保證所有焊道外觀一致和起收弧焊道質量。
（6） 焊槍和焊絲盤永遠同向同步旋轉，有效避免焊絲纏繞問題，更換焊絲方便、快捷；
（7） 槍體采用循環(huán)水冷卻，有效保證長時間焊接作業(yè)；
（8） 槍頭角度和半徑自由調節(jié)，滿足各種管件直徑、焊接角度和深孔焊接需求。亦可方便實現單道焊與多道焊轉換；
（9） 機頭平衡懸掛，避免弧長不一致。同時方便焊槍就位，減少定位器異常損壞；
（10） 機頭位置任意懸掛的平衡吊裝置，輕松實現管板任意焊縫的焊接；
（11） 焊接位置三足平衡定長定位，保證每道焊位一致；
（12） 焊接電源所有控制集中于便攜式遠程微電腦控制器，可隨意置于方便操作之位置，避免焊接工位與焊接電源間反復往來；
（13） 可方便數據采集，配備打印設備，可方便打印焊接過程中的相關數據；
（14） 焊接穩(wěn)定，并能承受長期高溫作業(yè)需求；
（15） 操作簡單，使用方便。除第一道調整焊槍位置后，焊接過程中無需任何調節(jié)，顯著減低勞動強度以及對操作者的技能要求；
（16） 多重保護方式、故障率低，有效保證設備使用壽命；
九、管板段脹接
通常意義上的管板脹接指的是段脹接，有兩種形式，一是先焊接再脹接（貼脹或強度脹），二是只強度脹接,板孔勾槽是保障段脹接可靠性的重要方式之一，同時，采用合適的脹接率是也是管板脹接效果的重要保障。
管板段脹接以強行擠壓管件，使其周長擴大、減小壁厚的為實施方式，迫使其與管板相互緊密結合防止泄露為目的。如何把握管板脹接率、管件脹接位置、管件膨脹位置兩側的過渡區(qū)損傷量等是管板脹接設備所必須具備的功能。
脹接方式為自給式滾柱機械脹和液壓機械脹最為有效，綜合成本、脹接效率和質量、操作難度、安全系數、以及對管材損傷度而論，采用精良的、傳統的自給式滾柱機械脹接，亦是最簡單、最直接、最有效的方式。
（1） 管板材質強度高于管件，通過測量脹接前的板孔直徑和脹接后的管孔內徑，來判斷脹接強度及效果。此方式約受管件壁厚誤差影響；
（2） 驅動馬達提供足夠的脹接驅動力，配合精密滾柱脹接頭。可提升脹接率到20%以上，充分滿足強度脹接需求；
（3） 通過調整旋轉扭力，控制不同管板材質、不同脹接方式需求的脹接效果；
（4） 自動回轉功能，達到設定扭力后，驅動馬達自動回轉，將脹接頭回旋退出，無需人為控制脹接過程；
（5） 安全靈活的持扶手輪，方便操作；
（6） 自由靈活的伸縮聯接桿與變向旋轉連接器，可輕松方便實現大范圍管板孔脹接；
（7） 馬達懸掛手推車，方便實現整機輕松位移；
（8） 定位自給式脹接頭，利用軸芯快速旋轉驅動滾柱，并被滾柱旋轉帶動連續(xù)推進，無需另加推進力。并可精確控制需脹接的任意有效范圍，焊后脹接可精確定位脹接區(qū)域，消除管件管板間活動間隙，避免產品使用時因液體流動產生的震蕩對產品質量的侵害；
（9） 精密加工的高強度滾柱與滾柱套，減小對管材的損傷，并有效降低升溫時對硬度的影響，減小其本身磨損量的同時延長脹接頭使用壽命。滾柱一端或兩端為平緩過度區(qū)，避免管件脹接時產生極度轉折引起壁厚變薄容易破列的危害；
（10） 種類繁多的脹接頭形式和規(guī)格，滿足不同行業(yè)產品及不同管徑尺寸所需的脹接加工需求；
（11） 在某些特定產品（U型管雙管板）加工時，可進行定長深孔段脹接，段脹深度可達4米，有效解決深孔脹加工難度大的問題。
第二章：完美產品的締造者 您還需要
一、了解
德國TDA產品體系在規(guī)劃設計、設備制造、技術服務過程中嚴格奉行“前道工序為后道工序服務”、“一切工序以保障產品質量為根基，著重提升加工質量、效率和產品形象，降低操作難度和強度”的原則。TDA設備選用優(yōu)質的原材料、運用先進的工藝實施手段來嚴格保障我們的產品質量和品牌名譽。在確保用戶產品加工質量的前提下，實現了生產效率的極大提高，同時也降低勞動強度和對操作者技能的要求。
二、清楚
我們可以為您提供的設備和服務包括以下內容：
“板孔勾槽工具、管板線脹接設備、管件切割設備、管端倒角/坡口設備、管板段脹接設備、管板自動焊接設備、深孔自動焊接設備、各種零部件和配件、各種測量設備及工具”、“管板加工的系統解決方案、保證品質的優(yōu)化工序”
同時，我們還在管板的檢維修方面儲備了全系列的檢維修工具和技術：
“管件清洗設備、管件內切割設備、拔管與拉管設備”
三、確信
度身定制的管板自動加工設備與先進工藝的完美結合，讓管板加工的各道主工序變得更加輕而易舉。
今天TDA已經做好一切準備，愿毫無保留的將我們的新產品，新技術，新思路和全面的管板系列技術服務能力呈現給您，為您的生產提高效率、提高產品品質、增加產品收益，最終為您們創(chuàng)造更好的價值。
擁有TDA系列加工裝備，您便進入中國殼管式換熱器和鍋爐生產的最高加工能力行列。
四、行動
通過以上介紹，或許您還不足以完全了解TDA的實施能力，沒關系，我們已經準備好隨時與您進行較高層次與深度的技術交流服務，我們的一切努力只為增強您的管板加工能力，愿您的公司能迅猛發(fā)展壯大。 |
